設備主要技術參數
本系統是根據客戶需求,設置在壓鑄車間,以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備,保溫爐發出缺湯信號,烤包器升起,轉運包移至熔鋁爐放料口,給湯,除氣,清渣,然后輸送到信號源,鋁包價位,上升,鋁包供應商,橫移,倒湯,復位,回到烤包器的一個過程。
安全性高: 工人除入湯、清渣、轉向動作外其余由供湯系統自動完成,減少工人與鋁湯接觸時間,減少工1傷事故。操作簡便: 自動化程度高、集轉運包自動烘烤、送湯、倒湯、回程于一體, 使得操作極為簡便。1、往鋁液轉運包加入鋁液之前,鋁包制造廠,轉運鋁水包先預熱保持干燥。
2、使用出鋁堵塞機構時,必須目測確認,做好防范措施,以免發生溶液泄漏事
故。
3、精煉除氣完畢后,鋁液運轉時,行車吊運鋁水包時,吊掛牢固,必須要求運
行平穩,不能擺動。
4、轉運鋁水包往保溫爐運轉鋁液時,鋁液不可過滿,以免鋁液濺出造成燙1傷。
5、使用完所有的熱工具都必須放在指1定的位置,以免燙1傷他人。
6、鋁液轉運包用完后,必須繼續保溫,待下次使用。
冶煉行業鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備,其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。為了延長使用時間,做到不漏包,在鋁水澆包上應用了耐火澆注料,澆注鋁水澆包內襯的試驗,分析了使用后的利弊和注意事項。
1、原耐火磚包襯結構及存在的問題
原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成,殼體用鋼板制作,內襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短,使用壽命短的原因有2種情況:一是由于局部燒穿,發生漏包現象;二是隨著出鋁次數的增加,上海鋁包,包底粘有大量的鋁渣形成包砣,鋁液包容積變小,再出鋁時鋁液坐包,導致包報廢。
2、鋁水澆包包襯澆注料的試制
耐火澆注料在冶煉行業,鍛造行業已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業一直是個選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主,為此需要研制一種能滿足冶煉行業鋁水澆包包襯的耐火澆注料。
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