鋁水澆包的烘干
1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時間,燃氣澆包預熱器廠家,避免因直接烘干造成修包材料產生嚴重裂紋。
2.采用天然qi進行烘干:≥10T包的烘干時間>10h;≥5T包的烘干時間>5h;≤5T包的烘干時間>3h;采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時間基礎上,分別增加2-4h;以保證鋁水澆包的充分干燥;在鋁水澆包使用前,還要進行“燙包”處理,澆包預熱器廠家,用1450℃左右的鋁水將剛進行了大修的澆包裝滿,燙2-3次,使之充分干燥。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,廣東澆包預熱器,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,澆包預熱器多少錢,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損,澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以,鋁水澆包在使用前必須進行檢查,包括:包襯的修砌質量,包襯的干燥情況 澆包的轉動機構和操縱部分的工作情況等。
對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用:
1.包襯太薄 損壞嚴重或局部嚴重侵蝕。
2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。
3.轉動機構或其它運轉機構失靈,以及吊架和吊耳有損傷裂紋。
4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術要求等。
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